——Problemas comúns da batería
O motivo das fisuras tipo rede na superficie do módulo é que as células están sometidas a forzas externas durante a soldadura ou a manipulación, ou as células están expostas de súpeto a altas temperaturas a baixas temperaturas sen quentar previamente, o que provoca gretas.As gretas da rede afectarán á atenuación da potencia do módulo e, despois de moito tempo, os restos e os puntos quentes afectarán directamente o rendemento do módulo.
Os problemas de calidade das fisuras da rede na superficie da célula necesitan unha inspección manual para descubrilos.Unha vez que aparecen as gretas da rede superficial, aparecerán a gran escala en tres ou catro anos.As gretas reticulares foron difíciles de ver a simple vista nos primeiros tres anos.Agora, as imaxes de puntos quentes adoitan ser tomadas por drons, e a medición EL dos compoñentes con puntos quentes revelará que as fendas xa se produciron.
As astillas de células son xeralmente causadas por un funcionamento inadecuado durante a soldadura, unha manipulación incorrecta por parte do persoal ou un fallo da laminadora.O fallo parcial das franxas, a atenuación de potencia ou o fallo total dunha soa célula afectará a atenuación de potencia do módulo.
A maioría das fábricas de módulos teñen agora módulos de alta potencia a medio corte e, en xeral, a taxa de rotura dos módulos a medio corte é maior.Na actualidade, as cinco grandes e catro pequenas empresas esixen que non se permitan tales fisuras e probarán o compoñente EL en varias ligazóns.En primeiro lugar, proba a imaxe EL despois da entrega desde a fábrica de módulos ata o lugar para garantir que non hai fendas ocultas durante a entrega e o transporte da fábrica de módulos;en segundo lugar, mida o EL despois da instalación para garantir que non haxa fendas ocultas durante o proceso de instalación de enxeñaría.
Xeralmente, as células de baixa calidade mestúranse en compoñentes de alta calidade (mestura de materias primas/mestura de materiais no proceso), o que pode afectar facilmente a potencia global dos compoñentes, e a potencia dos compoñentes decaerá moito nun curto período de tempo. tempo.As áreas de chip ineficientes poden crear puntos quentes e mesmo queimar compoñentes.
Dado que a fábrica de módulos xeralmente divide as celas en 100 ou 200 células como un nivel de potencia, non realizan probas de potencia en cada cela, senón controis puntuales, o que levará a tales problemas na cadea de montaxe automática de celas de baixa calidade..Na actualidade, o perfil mixto das células pódese xulgar xeralmente mediante imaxes infravermellas, pero se a imaxe infravermella é causada por un perfil mixto, fendas ocultas ou outros factores de bloqueo require unha análise EL adicional.
As raias de raios son xeralmente causadas por fendas na folla da batería ou o resultado da acción combinada da pasta de prata do electrodo negativo, EVA, vapor de auga, aire e luz solar.A falta de coincidencia entre o EVA e a pasta de prata e a alta permeabilidade á auga da folla posterior tamén poden causar raias de raios.A calor xerada no patrón do raio aumenta e a expansión e contracción térmicas provocan fisuras na folla da batería, que poden provocar facilmente puntos quentes no módulo, acelerar a decadencia do módulo e afectar o rendemento eléctrico do módulo.Os casos reais demostraron que mesmo cando a central eléctrica non está acesa, aparecen moitas raias de raios nos compoñentes despois de 4 anos de exposición ao sol.Aínda que o erro na potencia de proba é moi pequeno, a imaxe EL aínda será moito peor.
Hai moitas razóns que provocan PID e puntos quentes, como o bloqueo de materia estraña, as fendas ocultas nas células, os defectos nas células e a corrosión e degradación graves dos módulos fotovoltaicos causada polos métodos de conexión a terra de matrices de inversores fotovoltaicos en ambientes de alta temperatura e húmidos. causar puntos quentes e PID..Nos últimos anos, coa transformación e progreso da tecnoloxía do módulo de batería, o fenómeno PID foi raro, pero as centrais eléctricas nos primeiros anos non podían garantir a ausencia de PID.A reparación do PID require unha transformación técnica global, non só dos propios compoñentes, senón tamén do lado do inversor.
- Cinta de soldadura, barras de bus e preguntas frecuentes sobre fluxo
Se a temperatura de soldadura é demasiado baixa ou o fluxo se aplica demasiado pouco ou a velocidade é demasiado rápida, provocará unha soldadura falsa, mentres que se a temperatura de soldadura é demasiado alta ou o tempo de soldeo é demasiado longo, provocará unha sobresoldadura. .A falsa soldadura e a sobresoldadura ocorreron con máis frecuencia nos compoñentes producidos entre 2010 e 2015, principalmente porque durante este período, o equipo da cadea de montaxe das plantas de fabricación chinesas comezou a cambiar de importación estranxeira a localización, e os estándares de proceso das empresas nese momento serían. ser reducido Algúns, resultando en compoñentes de mala calidade producidos durante o período.
A soldadura insuficiente levará á delaminación da cinta e da célula nun curto período de tempo, afectando á atenuación da potencia ou fallo do módulo;a sobresoldadura provocará danos nos electrodos internos da cela, afectando directamente a atenuación de potencia do módulo, reducindo a vida útil do módulo ou causando chatarra.
Os módulos producidos antes de 2015 adoitan ter unha gran área de compensación da cinta, que adoita ser causada por un posicionamento anormal da máquina de soldar.A compensación reducirá o contacto entre a cinta e a zona da batería, a delaminación ou afectará a atenuación da potencia.Ademais, se a temperatura é demasiado alta, a dureza de flexión da cinta é demasiado alta, o que fará que a folla da batería se dobra despois da soldadura, o que provocará fragmentos de chip da batería.Agora, co aumento das liñas de grella celular, o ancho da cinta é cada vez máis estreito, o que require unha maior precisión da máquina de soldar e a desviación da cinta é cada vez menor.
A área de contacto entre a barra de bus e a tira de soldadura é pequena ou a resistencia da soldadura virtual aumenta e é probable que a calor faga que se queimen os compoñentes.Os compoñentes atenuanse seriamente nun curto período de tempo e queimaranse despois dun traballo a longo prazo e, finalmente, levarán ao desguace.Na actualidade, non existe un xeito eficaz de previr este tipo de problemas na fase inicial, porque non hai medios prácticos para medir a resistencia entre a barra de bus e a tira de soldadura ao final da aplicación.Os compoñentes de substitución só deben eliminarse cando sexan evidentes as superficies queimadas.
Se a máquina de soldar axusta demasiado a cantidade de inxección de fluxo ou o persoal aplica demasiado fluxo durante a reelaboración, provocará un amarelento no bordo da liña principal da reixa, o que afectará á delaminación de EVA na posición da liña da reixa principal. o compoñente.Aparecerán puntos negros do patrón de raios despois dun funcionamento a longo prazo, afectando aos compoñentes.Decadencia de potencia, reducindo a vida útil dos compoñentes ou provocando desguace.
——Preguntas frecuentes sobre EVA/Backplane
Os motivos da delaminación de EVA inclúen o grao de reticulación non cualificado de EVA, materia estraña na superficie de materias primas como EVA, vidro e folla posterior e a composición desigual das materias primas de EVA (como etileno e acetato de vinilo) que non poden disolverse a temperaturas normais.Cando a área de delaminación é pequena, afectará a falla de alta potencia do módulo, e cando a área de delaminación é grande, provocará directamente o fallo e o desguace do módulo.Unha vez que se produce a delaminación de EVA, non é reparable.
A delaminación de EVA foi común nos compoñentes nos últimos anos.Para reducir os custos, algunhas empresas teñen un grao de reticulación EVA insuficiente e o espesor caeu de 0,5 mm a 0,3, 0,2 mm.Piso.
O motivo xeral das burbullas EVA é que o tempo de aspiración do laminador é demasiado curto, a configuración de temperatura é demasiado baixa ou demasiado alta e aparecerán burbullas ou o interior non está limpo e hai obxectos estraños.As burbullas de aire dos compoñentes afectarán a delaminación da placa posterior de EVA, o que levará seriamente ao desguace.Este tipo de problema adoita ocorrer durante a produción de compoñentes, e pódese reparar se é unha área pequena.
O amarelento das tiras illantes de EVA prodúcese xeralmente pola exposición a longo prazo ao aire, ou o EVA está contaminado por fluxos, alcohol, etc., ou é causado por reaccións químicas cando se usa con EVA de diferentes fabricantes.En primeiro lugar, a mala aparencia non é aceptada polos clientes e, en segundo lugar, pode causar delaminación, o que reduce a vida útil dos compoñentes.
——Preguntas frecuentes de vidro, silicona, perfís
O derramamento da capa de película na superficie do vidro revestido é irreversible.O proceso de revestimento na fábrica de módulos xeralmente pode aumentar a potencia do módulo nun 3%, pero despois de dous ou tres anos de funcionamento na central eléctrica, a capa de película da superficie de vidro caerá e caerá. apagado de forma desigual, o que afectará a transmitancia do vidro do módulo, reducirá a potencia do módulo e afectará a todo o cadrado de explosións de enerxía.Este tipo de atenuación é xeralmente difícil de ver nos primeiros anos de funcionamento da central eléctrica, porque o erro da taxa de atenuación e a flutuación da irradiación non é grande, pero se se compara cunha central sen eliminación de película, a diferenza de potencia. a xeración aínda se pode ver.
As burbullas de silicona son causadas principalmente por burbullas de aire no material de silicona orixinal ou por unha presión de aire inestable da pistola de aire.A principal razón das lagoas é que a técnica de pegado do persoal non é estándar.A silicona é unha capa de película adhesiva entre o marco do módulo, a placa posterior e o vidro, que illa a placa posterior do aire.Se o precinto non está estanco, o módulo será delaminado directamente, e a auga da chuvia entrará cando chova.Se o illamento non é suficiente, produciranse fugas.
A deformación do perfil do cadro do módulo tamén é un problema común, que xeralmente é causado pola resistencia do perfil non cualificado.A resistencia do material do cadro de aliaxe de aluminio diminúe, o que fai que o cadro da matriz de paneis fotovoltaicos se desprenda ou se rompa directamente cando se producen ventos fortes.A deformación do perfil xeralmente ocorre durante o desprazamento da falanxe durante a transformación técnica.Por exemplo, o problema que se mostra na figura seguinte prodúcese durante a montaxe e desmontaxe de compoñentes mediante orificios de montaxe, e o illamento fallará durante a reinstalación e a continuidade da conexión a terra non pode alcanzar o mesmo valor.
——Problemas comúns da caixa de unión
A incidencia do lume na caixa de unión é moi alta.Os motivos inclúen que o fío condutor non está ben suxeito na ranura da tarxeta, e o fío condutor e a unión de soldadura da caixa de unión son demasiado pequenos para provocar lume debido á resistencia excesiva, e o fío condutor é demasiado longo para entrar en contacto coas partes plásticas do a caixa de unión.A exposición prolongada á calor pode provocar un incendio, etc. Se a caixa de conexión se incendia, os compoñentes desguazaranse directamente, o que pode provocar un incendio grave.
Agora, xeralmente, os módulos de dobre vidro de alta potencia dividiranse en tres caixas de unión, o que será mellor.Ademais, a caixa de unión tamén está dividida en semi-pechada e totalmente pechada.Algúns deles pódense reparar despois de ser queimados e outros non se poden reparar.
No proceso de operación e mantemento, tamén haberá problemas de recheo de cola na caixa de conexión.Se a produción non é grave, a cola perderase e o método de operación do persoal non está estandarizado ou non é serio, o que provocará a fuga de soldadura.Se non é correcto, entón é difícil de curar.Pode abrir a caixa de conexión despois dun ano de uso e descubrir que a cola A se evaporou e que o selado non é suficiente.Se non hai cola, entrará na auga da choiva ou na humidade, o que provocará que se incendien os compoñentes conectados.Se a conexión non é boa, a resistencia aumentará e os compoñentes queimaranse debido á ignición.
A rotura dos fíos na caixa de conexión e a caída da cabeza MC4 tamén son problemas comúns.Xeralmente, os fíos non se colocan na posición especificada, polo que se esmaga ou a conexión mecánica da cabeza MC4 non é firme.Os fíos danados provocarán un fallo de enerxía dos compoñentes ou perigosos accidentes de fuga e conexión eléctrica., A conexión falsa do cabezal MC4 fará que o cable se incendie facilmente.Este tipo de problema é relativamente fácil de reparar e modificar no campo.
Reparación de compoñentes e plans de futuro
Entre os diversos problemas dos compoñentes mencionados anteriormente, algúns poden ser reparados.A reparación dos compoñentes pode resolver rapidamente a falla, reducir a perda de xeración de enerxía e utilizar eficazmente os materiais orixinais.Entre elas, pódense realizar algunhas reparacións sinxelas, como caixas de conexión, conectores MC4, xel de sílice de vidro, etc., no lugar da central eléctrica, e dado que non hai moito persoal de operación e mantemento nunha central eléctrica, o volume de reparación non é. grandes, pero deben ser competentes e comprender o rendemento, como cambiar o cableado Se o plano posterior se raia durante o proceso de corte, é necesario substituír o plano posterior e toda a reparación será máis complicada.
Non obstante, os problemas coas baterías, as cintas e as placas traseiras de EVA non se poden reparar no lugar, porque deben ser reparados a nivel de fábrica debido ás limitacións do medio ambiente, do proceso e do equipamento.Debido a que a maior parte do proceso de reparación debe ser reparado nun ambiente limpo, o cadro debe ser eliminado, cortado a placa posterior e quentado a alta temperatura para cortar as células problemáticas e, finalmente, soldar e restaurar, o que só se pode realizar no taller de reelaboración da fábrica.
A estación de reparación de compoñentes móbiles é unha visión da futura reparación de compoñentes.Coa mellora da potencia e tecnoloxía dos compoñentes, os problemas dos compoñentes de alta potencia serán cada vez menores no futuro, pero os problemas dos compoñentes dos primeiros anos van aparecendo gradualmente.
Na actualidade, as partes capaces de operación e mantemento ou os emprendedores de compoñentes proporcionarán aos profesionais de operación e mantemento formación sobre a capacidade de transformación da tecnoloxía de procesos.Nas centrais eléctricas terrestres a gran escala, xeralmente hai áreas de traballo e áreas de vida, que poden proporcionar sitios de reparación, basicamente equipados cun pequeno A prensa é suficiente, que está dentro da accesibilidade da maioría dos operadores e propietarios.Despois, na fase posterior, os compoñentes que presentan problemas cun reducido número de células xa non se substitúen directamente e se deixan de lado, senón que contan con empregados especializados para reparalos, cousa que se pode conseguir en zonas onde se concentran relativamente as centrais fotovoltaicas.
Hora de publicación: 21-12-2022